LS管式螺旋输送机

管式螺旋输送机也可叫绞龙输送机，主要用于处理粉、颗粒状物料，可用于水平或倾斜有角度的工矿环境，采用的是密闭式输送，能避免粉尘对环境污染，是环保设备之一；关于咨询管状式螺旋输送机价格与型号，需客户提供参数，如：物料名称、物料粒度、物料温度、输送量、输送距离（进出料口距离），厂家才好为提供选型和报价；华维机械生产的螺旋输送机直径在200-800mm之间，长度在3-30米之间；过长的管式螺旋输送机需要吊挂轴承。
  管式螺旋输送机是利用螺旋旋转而推移物料的连续输送设备，管状式输送机适用输送水泥混凝土、粉料、化肥、灰渣、沙子、石子、煤粉、小块煤等粉状或小颗粒物料。由于机体内有效流通面积小，管式输送机不宜输送易变质的、粘性太大、易结块的物料，其可布置成水平或倾斜输送形式；管式螺旋输送机可根据需要变向输送；管式螺旋输送机被应用多种工业部门，如水泥搅拌站、石灰厂、水泥厂、输煤系统、化工厂、矿业等。

   管式螺旋输送机也可叫绞龙输送机，主要用于处理粉、颗粒状物料，可用于水平或倾斜有角度的工矿环境，采用的是密闭式输送，能避免粉尘对环境污染，是环保设备之一；关于咨询管状式螺旋输送机价格与型号，需客户提供参数，如：物料名称、物料粒度、物料温度、输送量、输送距离（进出料口距离），厂家才好为提供选型和报价；华维机械生产的螺旋输送机直径在200-800mm之间，长度在3-30米之间；过长的管式螺旋输送机需要吊挂轴承。

  管式螺旋输送机是利用螺旋旋转而推移物料的连续输送设备，管状式输送机适用输送水泥混凝土、粉料、化肥、灰渣、沙子、石子、煤粉、小块煤等粉状或小颗粒物料。由于机体内有效流通面积小，管式输送机不宜输送易变质的、粘性太大、易结块的物料，其可布置成水平或倾斜输送形式；管式螺旋输送机可根据需要变向输送；管式螺旋输送机被应用多种工业部门，如水泥搅拌站、石灰厂、水泥厂、输煤系统、化工厂、矿业等。

  LS型螺旋输送机价格取决于安装工况、法兰口径尺寸大小、进出口距离、输送量大小、物料温度、物料颗粒度大小、物料是否有腐蚀性（是否采用不锈钢材质）、物料含水量、安装倾斜角度、输送长度等参数。我们可以根据用户的参数来选择螺旋输送机的壳体，轴等部位的材质（碳钢或不锈钢），材质是影响螺旋输送机价格的因素之一；根据用户的输送量来配置电机、减速机功率大小及输送管的直径；这两项是影响螺旋输送机的价格主要因素。

驱动部位：三项异步电机或变频电机；

减速机部位：摆线针轮减速机或齿轮减速机；

联动部位：直连式联轴器或链轮链条；

箱体部位：壳体或加装衬板、螺旋轴（螺旋叶片）、吊轴承、两端轴承、进出料口、壳体盖板等；

底部：底座、支架。

  管螺旋输送机的材质可以是碳钢、锰钢、304、316L、321、201不锈钢材质。圆管螺旋输送机型号可分为LSY螺旋输送机、LS型螺旋输送机、GX螺旋输送机；规格和设计参数同比其他螺旋输送机，另外也可以根据用户需求定制不同种类规格的圆管螺旋输送机产品。

可根据不同的生产工艺要求,将螺旋输送机设计成   

(1)、端部进料,端部出料；

(2)、中间进料,两端同时出料或两端轮换出料；

(3)、两端进料,中间出料；

(4)、端部或中间进料,另一端或两端轴向出料。 

圆管式螺旋输送机整体刚性好，承载能力大，在输送时，无论是水平输送，还是大倾角均可连续输送，且可随意选择工作位置和工作状态，拆装修理方便，安全可靠，是新一代理想的环保产品。其优点具体表现在以下几个方面：

高效率输送：采用了新型的悬挂式中间吊轴承架，增大了物料运送空间，减少了物流阻力，加上小直径、高转速、变螺距等设计，确保顺畅、快速、均匀送料。

随意性布置：外壳采用优质无缝钢管，通过法兰将各段连接为整体，无论是水平还是大倾角均可连续输送。可直接与配套设备连接固定，无需地基基础，充分利用空间，移动、拆装十分方便。

多元化联接：进、出料口可采用法兰连接、布装连接、布装吊杆连接、万向接口连接等多种形式。

可靠的密封：外壳管的连接处设置了防渗水装置，工艺孔也经过精心改良，避免由于雨水渗入引起管内水泥结块而造成堵料、闷机事故的发生。

专用减速器：本公司特定制作的减速器，设计先进合理，具有体积小、重量轻、扭矩大、转速快、不漏油、无噪音等优点，并设有止退结构，适用于大倾角的推力输送。

1、安装管式螺旋输送机之前，现场基础部位至少提前10天浇灌完成，基础具备可靠的支撑，保证地基的稳定性，否则时间长，会使地基下沉，管式螺旋输送机变形，影响工作效率，需要保证螺旋输送机在运转时具的稳定性；

2、如管式螺旋输送机吊挂在除尘器下面时，除尘器出尘口灰口上下，左右保持必须平直；

2、安装以前必须将那些在运输途中或卸箱是粘上尘垢的机件加以清理；

3、相邻机壳法兰面应链接平整、密合、机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm；

4、机壳法兰间允许垫石棉带，调整机壳和螺旋体长度的积累误差；

5、管式螺旋输送机外径与机壳间的间隙应符合规定，最小间隙不得少于规定的数值的60%，需要大间隙时，按用户要求制作；

6、管式螺旋输送机各中间悬吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后螺旋转动均匀，不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片，以保证各吊轴承同轴，安装后螺旋体轴线的同轴度规定；

7、管式螺旋输送机的各底座在机壳装妥以后，均应使之着实后再拧地脚螺栓。所有连接螺钉均应拧紧至可靠的程度；

8、管式螺旋输送机进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体的轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙；

9、管式螺旋输送机装妥以后，应检查各存油处是否有足够的润滑油，在进行连续4h以上的无负荷试车以后，应检查螺旋机装配的正确性，如果发现不符合下列条件的，应立即停机，矫正后再进行运转，直至处于良好运行状态为止；

（1）管式螺旋输送机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象；

（2）管式螺旋输送机运转2h后，轴承升温不大于30度，润滑密封良好；

（3）管式螺旋输送机减速器无渗油，无异常声，电路设备，联轴器安全可靠；

（4）管式螺旋输送机空载运行时功率不应超过额定功率的30%；

（5）除尘器在负压下运行螺旋输送机各连接处无明显漏风。